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强化过程控制  提高产品质量

 

产品质量是企业生存之根本,是企业发展之基石。一直以来,跃进公司都很重视质量管理工作,有着四十多年的军工产品的生产、组织、管理经验,成立了较为完整的质量管理机构,有一套完整的质量管理体系,制定了完善的质量管理制度。但整体管理工作状况不尽人意,特别是今年以来,发生了多起管理问题,给公司带来了负面影响,分析原因有很多,但人是最主要的因素。

一、个人因素

由于受公司目前分配制度等各种客观因素的影响,存在干与不干一个样,干多干少一个样的现象,影响了不少生产线工人的工作积极性,造成员工责任意识淡薄,质量意识差,以完成生产任务而生产。部门与部门之间遇事推诿,现场监督人员不能很好地履行岗位职责,现场监督不到位,一些工人技术水平较差,对产品工艺理解不透,培训形式单一,培训效果不好等等。

二、设备因素

公司成立四十多年了,对设备改造、更新力度不够,设备老化严重,零部件配套无法跟上,难以满足产品质量要求,严重影响产品质量和生产进度。

 三、原材料、毛坯因素

每年机加车间因为铸件毛坯缺陷(主要是外观、气孔、砂眼等)而造成至少10%至20%的不合格品,损失巨大。

四、加工方法

由于受设备陈旧,其他因素的影响,工艺设计缺乏创新,工艺技术改进难度大,对保证与提高产品质量作用不大。

五、作业环境

生产现场脏、乱、差的现象较严重,噪音、粉尘等问题突出而未能得到很好的解决。产品定置管理执行不到位等。

针对存在的问题,提出如下对策:

一、完善和强化质量管理制度,提高执行力。按照质量体系文件的要求,明确各层次质量管理组织架构、责任,相互协调,既要便于指挥,又要确保在各自的权力范围内独立行使职权,不受干扰。要保证各部门参与质量管理的积极性,遇事不推诿、不搪塞、不逃避责任。

二、加强对各类人员的培训,明确责任。

一是启动培训计划。要针对公司目前状况,分对象、分内容,采取多种形式进行质量教育培训。应着重对操作人员的质量意识、质量管理基础知识和岗位技能、统计技术方法、“五品四数”内容的培训。质量教育和培训是一项长期的工作,在提高全员质量管理水平的基础上,重点强化产品质量提升。在改进现场监管人员的监督能力与服务能力的同时,加强一线生产人员的技能培训力度,以切实提升产品质量。

二是要采取“请进来、送出去”的培训方式,选择熟悉生产一线,有一定现场工作经验和责任心强的人员,分层次、分批次送到更高一级的质量管理部门、院校及质量管理先进企业进行集中学习,或请相关专家到公司授课,这些都是提高管理知识和能力的的好方法,能够让员工系统完整地学习质量管理知识。

三是要引进专业的质量管理人才,肯定管理人员的作用和地位,调动质量人员的工作积极性和热情。

三、正确处理生产进度与产品质量的关系。

公司不能做到均衡生产,往往是年头松,年尾紧,在生产紧张出现质量问题时,生产管理往往是以产量为主,以量来保证任务完成,这是严重舍本求末的短视行为。

产品质量是企业安身立命之本,不能有任何敷衍,实践告诉我们,质量与进度的关系,质量是前提,没有质量的进度是无效的进度,甚至是负进度。因此,无论在任何情况下,都必须坚守“质量第一”的原则,不能因生产进度紧张而动摇,不能因眼前利益而松懈。质量与生产进度是相辅相成的,只有逐步运用科学的管理方法,严格的质量管理制度,强化生产流程控制,保证各道工序的质量,给生产进度提供有力保障。在把好质量关的同时保证生产进度。

四、加大实施质量激励机制建设力度。

目前公司的激励机制是处罚多,奖励少,不能充分体现激励机制在管理工作的作用。实施激励机制建设应以肯定成绩,激发工作热情为主,鼓励创新和改进提升。

一要完善质量处罚与奖励的考核体系,在质量事故发生后,能直观地反映质量损失状况,在原有的考核体系基础上加大奖励力度,增加奖励项目,进而激发关心质量、控制质量、改善质量的积极性。

二要实施一事一奖,即发即奖的考核办法。增强奖励的实效性与时效性,借此增强全体员工参与质量管理履行质量职责的积极性。

总之,质量管理工作是全过程的管理,是人人参与的管理,只有在实际工作中不断探索质量管理工作的新思路、新方法,不断完善质量管理体系,维持质量管理体系的正常运行,就能为客户提供高质量的产品,为公司发展壮大奠定良好的基础。

                                      刘建平

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